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2019/01/10

橡胶切 条机常见故障原因分析

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胶带橡 胶切条机异常情况及处理方案如下:
1、半成品中间松弛时,这与上胶不均匀、基材不 平整有着密切关系,此时应 调整弓形辊将其撑平,或将放卷轴张力加大,裁断机 用刀管压实基材。
2、半成品 在卷绕时产生皱纹,可适当 加大张力气缸的压力。卷取的成品跑卷时,卷取轴是否张力过紧,或与上 胶时的胶水有密切关系
3、卷取轴张力设定:
a卷取轴 上胶带的张力由张力调整螺母控制。
b顺时针方向旋转螺母,胶带拉紧,逆时针方向旋转螺母。
4、卷取轴不平行的处理:
a检查左、右侧链轮是否松动。
b将四支卷取轴装上,拆边机 做两边水平调整,校正位置,依靠右 侧内部链轮两侧的调整螺丝调整,须先调整左侧,调到所需角度,再由右 侧调整到水平为止。
5、废料卷取及调整:
a适当调 整边料轴上的衬套,使其与边料位置对准。
b先以手 动操作直到足够的边料可以缠住边料卷取轴为止。
c机器开动分条作业时,边料将可自动卷取。
6、感应开关功能及调整:
a本机的 感应开关皆定点式,不须做任何调整。
b计数器的感应:四点感应,数控切 条机配合三段式长度。 计数器,可平稳刹车、
c交换轴感应:每换轴一次,计数器累计一次,以便计算成品数量。
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